多效蒸發處理器主要用來處理高濃度、高色度、高含鹽量的工業廢水。同時，回收廢水處理過程中產生的附產品。蒸汽耗量低、蒸發溫度低、濃縮比大、更合理、更節能、更有效。
  　多效蒸發處理原理
   在一開始的一個直接蒸汽加熱的蒸發器內，由被加熱液體沸騰而產生的二次蒸汽進入第二個蒸發器作為熱源，即為二效蒸發。這樣依次利用前一效的二次蒸汽作為下一效的蒸發器的熱源。根據能量守恒定理，處理器每蒸發1t水所消耗的蒸汽量為：單效1.1，雙效0.57，三效0.4，四效0.3，五效0.27。

   物料經分配器被均勻地分配到各蒸發器管內，物料在重力和自蒸發形式的二次蒸發的作用下形成膜狀，同時物料薄膜與列管外壁蒸汽發生熱量交換，使物料中的水份受熱蒸發，穩定的溫差和傳熱，形成穩定蒸發，被蒸發的水份所形成的二次蒸汽被多次利用，根據物料特點上限的多次利用來降低蒸汽消耗，形成多效蒸發和有效節能的目的。

   多效蒸發器設備用途

   多效蒸發器，是發酵行業、淀粉/淀粉糖行業、果汁行業、飲料行業、制藥行業、 行業中的灑槽濾液、味精液、發酵料液、玉米槳、淀粉廢水、淀粉糖漿、木糖液、果汁、蔬菜汁、大豆乳清水、奶液、高濃度有機和化工等廢水綜合治理用的蒸發濃縮設備。
   工藝流程
   廢水進入三效加熱器，與二效二次蒸汽進行熱交換。廢水經第三效加熱器加熱，廢水中的水份汽化成二次蒸汽，蒸發器內廢水濃度被提高，當達到一定濃度后，由中間循環泵送入一效蒸發器；進入一效蒸發器的廢水，與一次蒸汽進行熱交換，廢水中的水份大量被蒸發，所產生二次蒸汽進入第二效加熱器作為熱源，當一效廢水濃度繼續被提高后，在真空壓差狀態下，廢水自行進入第二效蒸發器；第二效產生的二次蒸汽進入第三效作為熱源。當第二效結晶器內物料達到所需的過飽和濃度后，開啟出料泵出料進行離心干燥處理。整套蒸發工藝為錯流蒸發，連續進料、連續出料。經三效蒸發處理后廢水中的鹽份去除率可達到98%--99%。
   主要設備
   蒸發器、分離器、出料泵、真空泵、工藝配件、儀表儀器、中間循環泵、結晶器、強制循環泵。
   設備特點
   三效蒸發器加熱管采用耐腐蝕材料制作，內鏡面拋光不易結污。夾套材質：1Cr18Ni9Ti，外包帶保溫層和包扎不銹鋼鏡面鋼板。
   分離器采用不銹鋼制造，凡接觸物料部位全部為鏡面拋光處理。設有人孔、視孔、燈孔、溫度計、真空表等裝置。工藝管道、閥門均采用不銹鋼材質，內鏡面拋光處理，易高濃度物料流動。結晶器采用獨特設計，能滿足連續進料、連續排料的工藝要求